دراسة جدوى مشروع تكسير البلاستيك الناتج من مخلفات المصانع والمنازل

أولاً : مقدمة

تعتبر عملية تكسير أو فرم مخلفات البلاستيك الناتجة من المنتجات الصناعية ومن مخلفات المنازل ومن الشوارع من العمليات الهامة لتقليل الأضرار البيئية الناشئة عن طريق التخلص من هذه المخلفات عن طريق عمليات الحرق في المقالب العمومية التابعة لهيئة التجميل والنظافة أو مقالب القمامة الخاصة التابعة لجامعي القمامة وعملية حرق هذه المخلفات تسبب كثيراً من الأضرار والأمراض الخطيرة .

وفي الأعوام الأخيرة اعتمدت كثيراً من المنتجات الصناعية المغذية لبعض الصناعات علي منتجات البلاستيك ومنها علي سبيل صناعة السيارات فقد زاد وزن البلاستيك المستخدم من 86كجم للسيارة في 1980 إلي 160كجم في 1997 .

وفي صناعة الأبواب والشبابيك الألوميتال تم اللجوء إلي تجميع هذه الشبابيك والأبواب بأجزاء بلاستيكية صغيرة ويستخدم البلاستيك أيضا في تصنيع مقابض الشبابيك والأبواب الالوميتال .

ومع زيادة استخدام البلاستيك في المنتجات الصناعية زادت الحاجة إلي عملية تكسير البلاستيك القديم أو مخلفات البلاستيك وتدويره وإعادة تصنيعه ليدخل في صناعات أخرى منها المنتج النهائي أو يدخل كصناعة مغذية لبعض الصناعات الهامة .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع

تؤدى عملية تكسير وفرم البلاستيك من المخلفات الصناعية إلي التخلص منه بطريقة سليمة وصحية دون الإضرار بالبيئة كذلك فإنه يمكن الاستفادة من هذه المخلفات كمواد خام ذات سعر منخفض نسبيا وقد روعي الجانب الصحي وهو تجنب استخدام الحقن الطبية البلاستيكية المستعملة أو الأدوات البلاستيكية الطبية المستعملة في عملية تكسير مخلفات البلاستيك وذلك لتجنب الآثار الصحية الخطيرة التي يمكن أن تنتج عن ذلك ويجب استخدام البلاستيك الناتج من هذا المشروع في صناعات ومنتجات لا يتعامل معها الإنسان بطريقة مباشرة لتلافي الأضرار الصحية الناتجة عن ذلك .

ثالثا : الخامات

تتوافر الخامات اللازمة لهذا المشروع من جامعي ومقاولي القمامة حيث تفرز وتجمع المواد البلاستيكية علي حدة أو من مخلفات مصانع البلاستيك والمصانع الأخرى التي ينتج عنها مخلفات بلاستيكية كذلك الأجزاء البلاستيكية المستهلكة من السيارات أو التي تعرضت لحوادث اصطدام .

رابعا : المنتجات

ينتج هذا المشروع أكياس من البلاستيك المفروم ويستخدم هذا المنتج في صناعات البلاستيك المختلفة ويراعي أن تكون بعيدة عن لعب الأطفال البلاستيكية .

خامسا : العناصر الفنية للمشروع

(1) مراحل التصنيع

1. يتم غمر مخلفات البلاستيك في أحواض مياه كبيرة مضاف إليها بعض المنظفات الصناعية من الصابون السائل المركز لغسلها والتخلص من الشوائب والزيوت والشحوم العالقة بها .
2. تجفف مخلفات البلاستيك في أحواض تجفيف .
3. تفرم مخلفات البلاستيك في المفرمة .
4. يتم وزن المنتج (البلاستيك المفروم) وتعبئته في أكياس سعة 50 كم وتغلق .

الرسم التخطيطي لمراحل التصنيع

مراحل التصنيع

(2) المساحة والموقع :

المساحة الكلية هي 80م2 وتشمل مخزن للخامات ومخزن للمنتجات ويراعي عند تثبيت مفرمة البلاستيك عمل قواعد مطاطية لمنع الاهتزازات .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :

يحتاج المشروع إلي 15 كيلو وات كمصدر طاقة كهربية 380 فولت لتشغيل المعدات والإنارة ومصدر مياه وتصل تكلفة المستلزمات الخدمية للمشروع حوالي 750 جنيه/شهر .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :

حوض غسيل

حوض تجفيف

مفرمة

ميزان طبلية

تكلفة المعدات المستخدمة

تكلفة المعدات المستخدمة

(5) احتياج المشروع من الخامات :

احتياج المشروع من الخامات

وعلي ذلك يكون إجمالي سعر الخامات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور)15390 جنيه .

(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :

الرسم التخطيطي لموقع المشروع

(7) العمالة :

العمالة

• عدد الورديات :1
• عدد ساعات العمل :8 ساعات

(8) منتجات المشروع (شهريا) :

منتجات المشروع

وعلي ذلك يبلغ إجمالي سعر المنتجات خلال دورة رأس المال (ثلاث شهور) 55860 جنيه .

(9) التعبئة والتغليف :

بالنسبة للمنتجات يعبأ المنتج في أكياس من البولي بروبلين سعته 50 كجم وتغلق جيدا .

(10) عناصر الجودة :

بتطبيق نظام الجودة الشاملة نحصل علي :

1. منتج عالي الجودة ومطابق للمواصفات .
2. تقليل الفواقد بهدف زيادة الإنتاج .
3. الحرص علي تطبيق تعليمات إجراءات الأمن الصناعي .

(11) التسويق :

يتم التسويق للمنتجات عن طريق

1. تجار بيع المنتجات والخامات البلاستيكية .
2. المشاركة في المعارض .
3. أسواق الخريجين .

وتصل قيمة المصروفات خلال عملية التسويق حوالي 150جنيه /شهر

المصدر كنانة اون لاين